Flow Simulering
Hvorfor anvende computer flowsimulering af trykstøbeprocessen?
I dag er udviklingstiden fra tidligt design til produktionsstart blevet kortere og kortere og forsinkelser grundet ufarvorabelt design, som leder til produktionsproblemer kan ikke accepteres. Ved at benytte computer simulering af bl.a. metalflowet i støbeformen og den efterfølgende størkning kan stort set alle fejltyper fra processen forudsiges og dermed elimineres i den tidlige udviklingsfase. Desuden kan computersimulering med stor effekt benyttes i allerede kørende produktioner, som af den ene eller anden årsag har store kassationer. Informationsniveauet fra computersimuleringer er i dag ekstremt stort og defekter såsom

luft indeslutninger koldløbninger hot spots revner i overfladen		porositeter erosion i værktøjet turbolenser i emnet og indløbet korrekt placering af udluftninger

bliver forudsagt på et meget tidligt niveau i designforløbet, hvor det ofte er muligt at korrigere designet.

Den anvendte software er Flow3D med ekspert modulerne HPDC (trykstøbning), AIR (beregning af luftflowet i værktøjet) og THERMAL STRESS (beregning af termiske spændinger. Flow3D er I dag anerkendt som værende førende på markedet og 4C-Technologies har mere end 15 års erfaring med anvendelsen af netop dette program.

En typisk flow simulering tager mellem en og to dage alt afhængigt af kompleksiteten af emnet.
Software programmet behøver en hel del input før en simulering kan startes. De fleste af parametrene beregnes af 4C-Technologies men som minimum behøves en 3D fil af emnet og hvis muligt også en 3D model af indløbet og udluftningssystemet og evt. en fil af støbeværktøjet. De fleste typer af filer kan accepteres men STL , IGS og STEP foretrækkes.
Hvis nødvendigt kan 4C-Technologies assistere med 3D modellering af emnet og indløb.